異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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