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異(yì)型玻(bō)璃切割機在切割(gē)之前,可以人為地設置切割速(sù)度,為了達到更好的(de)切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測(cè)試(shì)來得出,因為材料本身(shēn)的厚度,材質不同(tóng),熔點高低不(bú)同、導熱係數大小和熔體的表(biǎo)麵張力(lì)等因素不同,切削速度和相應的變(biàn)化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即(jí)切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度(dù)使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在(zài)切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維(wéi)持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附(fù)近的電弧切割縫須找到傳導電流(liú),同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱(rè)量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被(bèi)熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭(tóu)質量與切削速度是分不開(kāi)的。
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