異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前，可以人為地設（shè）置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在著一（yī）個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的（de）電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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