異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射（shè）流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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