異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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