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目(mù)前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使(shǐ)內(nèi)應力迅速(sù)消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強(qiáng)度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全(quán)避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降(jiàng)低(dī)。
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