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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力(lì),使內應力迅速消(xiāo)除(chú),再(zài)進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且(qiě)均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由(yóu)於(yú)玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力(lì)點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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