異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量（liàng），在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度（dù）範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過測試來得出（chū），因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本（běn）身（shēn）和（hé）陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速（sù）度（dù）是分不開的。

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