異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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