目前玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的物理鋼化（huà）方法是將（jiāng）玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行（háng）吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的（de）衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆（bào）炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好（hǎo）的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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