異型玻（bō）璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了（le）達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔（róng）體的表麵（miàn）張（zhāng）力（lì）等因素不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使（shǐ）切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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