異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜（yí）切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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