三明（míng）陶瓷薄板切割（gē）機

所屬分類：三明陶瓷切割機
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發（fā）布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板（bǎn）來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的（de）來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機輸（shū）送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行（háng）掰片

該機集合多（duō）功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工（gōng）企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給（gěi）出（chū）取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時（shí），前（qián）移電機停止。此（cǐ）時真空（kōng）係（xì）統工作（zuò），吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅（qū）動把（bǎ）陶（táo）瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與（yǔ）陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻（fān）轉鏈（liàn）輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關（guān）
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥（fá）自（zì）動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研（yán）

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自（zì）動傳（chuán）輸及行程開關感應（yīng），達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件（jiàn）

專（zhuān）業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界（jiè）麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自我保護裝置，最（zuì）大限度的（de）減少故障的（de）產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐（nài）德
3	斷路器（qì）	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日（rì）本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度（dù）板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數（shù）值（zhí）以剝（bāo）片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度（dù）板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風（fēng）機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂（dǐng）杆