異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地（dì）設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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