目前玻璃自動（dòng）切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的（de）遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓（yā）應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊強度（dù）。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力（lì）作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻（què）過程（chéng）中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻（yún）應力（lì）引起（qǐ）的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和（hé）中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但（dàn）是（shì）一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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