異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸（shū）更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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