目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃（lí）加熱（rè）到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了（le）張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部（bù）存（cún）在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提（tí）高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點（diǎn）。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不（bú）均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的（de）條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和（hé）中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是（shì）一個（gè）設計良好的（de）鋼（gāng）製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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