目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟（zhòu）冷（lěng）。當溫（wēn）度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的（de）內（nèi）應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝（chōng）擊強（qiáng）度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋（wén）。應力（lì）點也是由不均勻應力（lì）引起（qǐ）的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避（bì）免應力（lì）點的方（fāng）法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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