目前玻璃自動切割（gē）機常（cháng）用的物理（lǐ）鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的（de）遷移能力（lì），使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的（de）壓（yā）應力和內層（céng）的張力發（fā）生變（biàn）化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的（de）抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一（yī）個特殊的角度（dù）看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中間存在溫（wēn）差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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