異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來得出，因（yīn）為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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