異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的（de）。

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