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鄭州陶瓷(cí)切割(gē)機

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鄭州(zhōu)陶(táo)瓷切割機

  • 所屬分類(lèi):鄭州陶瓷切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求(qiú)定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自(zì)動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機+自動(dòng)切割機(jī)(特殊定(dìng)製版)為一體+氣(qì)浮(fú)分片台三(sān)部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰(bāi)片

該機集合多(duō)功(gōng)能為一體(tǐ),省人省錢(qián)占地小,適合(hé)中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率(lǜ)低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動(dòng)翻起並(bìng)將陶瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置(zhì)在切割(gē)台上,切割(gē)機(jī)自動校正陶瓷板定位(wèi)。

整個(gè)工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作(zuò)可單獨完(wán)成,也可用來(lái)進行(háng)正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動(dòng)機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾(qīng)斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真(zhēn)空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關(guān)達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板(bǎn)吸(xī)起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的(de)信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參(cān)數及性(xìng)能:

技術(shù)參數(shù):

1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度(dù):2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大(dà)吸片深(shēn)度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側(cè)上(shàng)片臂數量:3個臂(bì)。

8)、單臂吸(xī)盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電(diàn)源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī) 

4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷(jié)

2

變(biàn)頻(pín)器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐(ōu)姆龍

5

交流接觸器

正泰(tài)

6

相序保護器

正(zhèng)泰

7

急停開關


8

按(àn)鈕開關

9

鑰匙開(kāi)關

10

開關(guān)電(diàn)源

台(tái)灣明(míng)偉

11

光(guāng)電/行(háng)程(chéng)/接近開(kāi)關

歐姆(mǔ)龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動(dòng)陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))

台麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動(dòng)注(zhù)油裝置。

輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸(shū)裝置。

定位(wèi)裝置:光電掃描(miáo)定(dìng)位係統(tǒng)。

            

2)機械部分

主(zhǔ)要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條(tiáo): 日(rì)本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛(máo)氈(zhān)。

輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕(jué)了以(yǐ)往國(guó)產電纜線容易出(chū)問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐(nài)德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切(qiē)割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配(pèi)置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸(zhóu)速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割(gē)運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備(bèi)功率(lǜ)

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接(jiē)觸器

施耐德


2

小型繼(jì)電器

施耐(nài)德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日(rì)本“SMC”


6

拖鏈(低噪音(yīn))

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川(chuān)


8

伺服控製器

日(rì)本安川


9

研磨級別齒條

日(rì)本“KHK”


10

行程開關、接近開關(guān)

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本(běn)“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便(biàn)可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測(cè)量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工(gōng)業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆




本文網址:http://www.wfzsq.com/product/625.html

關鍵詞:陶瓷板切(qiē)割機,全自動陶瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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