珠海全自動陶瓷切割機

所屬分類：珠海（hǎi）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動（dòng）陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片（piàn）切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限（xiàn）的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放（fàng）在指定（dìng）位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台（tái）上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後（hòu）進行切割（gē），切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省（shěng）人省錢占（zhàn）地小，適（shì）合中小型陶瓷板（bǎn）加（jiā）工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作（zuò）原（yuán）理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上（shàng），切割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工（gōng）作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係（xì）統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位（wèi）後（hòu）進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵（miàn）的信號後再（zài）自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大（dà）上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製（zhì）高（gāo）精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器（qì）	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油（yóu）方式（shì）：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割（gē）機通訊電纜線全部采（cǎi）用德（dé）國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業（yè）電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻（pín）器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切（qiē）割速度。

操作輸（shū）入（rù）：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的減少故（gù）障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統