異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削（xuē）速度（dù）和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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