目前玻璃自動（dòng）切割機常用的（de）物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱（rè）到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷（qiān）移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度（dù）平衡（héng）時，玻璃表麵的（de）壓應（yīng）力和內層的張力發生（shēng）變化。內（nèi）層（céng）產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力（lì）均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自（zì）行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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