異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異（yì）形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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