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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度(dù)的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化(huà)過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但(dàn)是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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