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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強度的衝擊而部(bù)分破裂(liè),在內(nèi)應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可(kě)以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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