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CNC陶瓷(cí)板自(zì)動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來(lái)料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後(hòu)進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號(hào)後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多(duō)功能為一(yī)體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加(jiā)工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做(zuò)多事(shì),小空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在(zài)指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板(bǎn)時,前移(yí)電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空(kōng)泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板(bǎn)提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉(zhuǎn)機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進(jìn)行(háng)切割,切割完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵(bèng):中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精(jīng)度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭(tóu)機(jī)械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置(zhì):同步帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本安川。
變(biàn)頻器:台達(dá)。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能(néng)。確(què)保切割精度(dù)。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高(gāo)柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆