上（shàng）饒全自（zì）動陶瓷切割機

所屬分（fèn）類：上饒陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷（cí）板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板（bǎn）吸附後放置在（zài）切割台（tái）上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行（háng）掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割（gē）機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板（bǎn）放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角（jiǎo）度時（shí）翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出（chū）切（qiē）割台麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參（cān）數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條（tiáo）：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器（qì）	台達
3	電動（dòng）機斷路（lù）器	施（shī）耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸（shū）及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往（wǎng）國（guó）產電纜線容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係（xì）列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割（gē）路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英（yīng）文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友（yǒu））

軟件（jiàn）詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的（de）減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路（lù）器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔性
7	伺服（fú）電機	日（rì）本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟（ruǎn）件	北京寶倫係（xì）列控製係統