異（yì）型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過（guò）低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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