降低小型玻璃鋼化爐的電耗，一方麵（miàn）是為了節省（shěng）經濟開支，給企業降低經濟成本，另一（yī）方麵是為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環保是各行各業（yè）都要（yào）考慮的現實問題，而國內（nèi）飛速發展的經濟使（shǐ）得各地的能源供應，特別是電力（lì）供應不足問題日趨嚴重。

      玻璃鋼化爐（lú）按照使（shǐ）用的能源可以（yǐ）分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐（lú）。除了天然（rán）氣資源豐（fēng）富（fù）的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐（lú）都屬於電加熱型鋼（gāng）化爐。那麽如（rú）何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做起（qǐ）：

      一、本身的調整

      在（zài）加熱爐內要（yào）遵從上部設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間設（shè）定溫度低於兩（liǎng）端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃（lí）溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據玻璃（lí）鋼化爐現狀並結（jié）合自身的經驗，要細化了（le）鋼化爐維修保護項目與周期。一般來（lái）說，玻璃鋼化爐廠家實行每半年（nián）維修一次，一（yī）年全（quán）麵（miàn）檢修一次的做法，實施效（xiào）果良好。

      二、不同廠家原片，實施不同工藝參數（shù）

      不同原片（piàn）在設定爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬（cuì）冷時（shí）間、冷卻（què）時間等工藝條件（jiàn）下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫（wēn），所需加熱（rè）時間（jiān）存在差異。所以，用（yòng）鋼化爐加工不同廠家的玻璃原（yuán）片，要實施不同（tóng）工藝（yì）參數。

      三、提高鋼化過程成品（pǐn）率

      提高鋼化過程成品率是降低小型玻璃鋼化爐鋼化電費單耗直接的有效措（cuò）施之一，這也是各玻璃加工（gōng）廠家重點研究（jiū）的課題。它（tā）不僅（jǐn）要求采用優質的浮法玻璃原片——玻（bō）璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還（hái）對玻璃邊（biān）角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方（fāng）麵都有較多要求。