小型玻璃鋼（gāng）化爐（lú）按照使用的能源可以分為電加（jiā）熱式鋼化爐和燃（rán）氣式加熱鋼化爐。除了天（tiān）然（rán）氣資源豐（fēng）富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。降低小型鋼化爐的電耗（hào），一方麵是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為了（le）響應節（jiē）能（néng）、環（huán）保的（de）號召。如今節能、環保是各行（háng）各業都要考慮（lǜ）的現實（shí）問題，而（ér）國內飛速發展的經濟使得（dé）各地的能源供應特（tè）別是電力供應（yīng）不足問題日趨嚴重。

       在加熱爐（lú）內要遵從（cóng）上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的（de）溫度設定模（mó）式（shì），可保障在有效（xiào）加熱（rè）區域內出爐玻璃溫差在5℃左右（yòu），基本保證了玻（bō）璃加熱的均勻性。另外，根據本鋼化爐現狀（zhuàng）並結合自身的經驗，要細化了鋼化（huà）爐維修保護項目與周（zhōu）期。一般來說，實行每（měi）半年維修一次，一年全（quán）麵檢修一次的做法，實施（shī）效果良好。

       不同（tóng）原（yuán）片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等（děng）工（gōng）藝條件下，要（yào）獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同（tóng）工藝參數。提高鋼化過程成品率（lǜ）是降低鋼化電費單（dān）耗直接的有效措施（shī）之一，這也是各玻璃加（jiā）工廠家重點研究的課題。它不僅（jǐn）要求采用（yòng）優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的（de）氣泡結石、退火質量（liàng）過關等，還（hái）對玻璃邊（biān）角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方（fāng）麵都有（yǒu）較多要求。