大部分企業購買的小型（xíng）鋼化爐都屬於電加熱型（xíng）鋼化（huà）爐。如今節能、環保是各行（háng）各業都要（yào）考慮的現實問題，而國內飛（fēi）速（sù）發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力（lì）供應不足問題日趨嚴重。所以使（shǐ）用廠家會采取一些（xiē）措施，來降低鋼化爐的電耗。一（yī）方麵是為了節省經濟（jì）開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是為（wéi）了響應國家節能、環保的號召。

　　想要降（jiàng）低小型鋼化（huà）爐的電（diàn）耗需要從以下幾個方麵做起：根據小型鋼（gāng）化爐現狀並（bìng）結合自身的經（jīng）驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於（yú）下部（bù）5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出（chū）爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是（shì）降低小型鋼化（huà）爐電耗的有效措施之（zhī）一，這也是各玻璃加工（gōng）廠家重點研究的課（kè）題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃（lí）原（yuán）片——玻（bō）璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質（zhì）量過（guò）關等，還（hái）對玻璃邊（biān）角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。

　　不同（tóng）原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強（qiáng）度、質量與出爐玻璃表溫，所需加（jiā）熱時間存在（zài）差異。所以，用（yòng）小型鋼（gāng）化爐加工不同廠（chǎng）家的玻璃原（yuán）片，要（yào）實施不同工藝參數。