鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼（gāng）化玻（bō）璃生產（chǎn）的前期準備工序,它主要（yào）包括玻璃（lí）原片的選擇（zé）、切裁、磨（mó）邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過（guò）程中不注意磨邊的細節也會造成不能（néng）挽回（huí）的損失。

(1)玻璃鋼（gāng）化（huà）爐廠家表示,不經過（guò）磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻（bō）璃邊部的缺陷由於應力過（guò）於（yú）集中或不均勻容易（yì）出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

(2)如果玻（bō）璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在（zài）微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特（tè）別（bié）是當其掉落到（dào）爐內的陶（táo）瓷輥道（dào）上後,高溫狀態下經玻璃的（de）輾壓將粘結在陶瓷輥（gǔn）道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的（de）停爐（lú）降溫,不僅會增設備的運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

(3)不進行精磨（mó）邊的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性（xìng）、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也（yě）要對加工（gōng）部位進（jìn）行磨邊或倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋的（de）存在。

另外,玻璃在深加（jiā）工前,對原片的選（xuǎn）擇非（fēi）常重要。鋼化爐廠家（jiā）建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微（wēi）小的結石,都會形成鋼化玻璃自（zì）行破壞的中（zhōng）心。因（yīn）為結石的（de）膨脹係數和玻（bō）璃的膨脹係數不相同,玻璃在（zài）加熱過程中,結石的（de）周圍容易因結石（shí）的膨脹速度（dù）大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在（zài）張應（yīng）力區的擴展速度比壓應力（lì）區要快得多,容易導致鋼（gāng）化玻（bō）璃自爆。掌握好小型（xíng）鋼化爐（lú）的操（cāo）作技巧,才能更好的提（tí）高工作效率。