鋼化爐玻璃的預處理過（guò）程是鋼化玻璃生產的前期準（zhǔn）備工序,它主要包括玻璃原片的選（xuǎn）擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及（jí）鋼化前的原片檢驗等內（nèi）容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意（yì）磨邊的（de）細節也會造成不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表示（shì）,不經過磨邊或精磨（mó）邊的玻璃在加熱和冷卻過（guò）程中,玻璃（lí）邊部的缺陷由於應（yīng）力過於集中或不均勻容易（yì）出現“炸爐”及“風爆”的危（wēi）險,會對設備造成比較大的損害。

(2)如果玻（bō）璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的（de）玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒（lì）會掉落在輥道上。特別（bié）是當其掉落（luò）到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻璃的輾（niǎn）壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況（kuàng）後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐（lú）降溫,不僅會增設備的運營（yíng）成本,同時,對設備（bèi）的使用（yòng）壽命也會產生不利（lì）的影（yǐng）響。

(3)不（bú）進行精（jīng）磨邊的玻璃在（zài）輥道上傳動（dòng）時,會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可（kě）修複的。同樣,對於異（yì）形（xíng）玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加（jiā）工部位進行磨邊或（huò）倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。

另外,玻璃在深加工前（qián）,對（duì）原片（piàn）的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡（jìn）量不要采用有結石（shí）的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的結石（shí）,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨（péng）脹係（xì）數和玻璃（lí）的膨脹係數不相同,玻璃在加熱（rè）過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大（dà）於玻璃的膨脹（zhàng）速度而出現（xiàn）裂紋,結石周圍的裂紋在張應力（lì）區的擴展速度比壓應（yīng）力區要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型（xíng）鋼化爐的操作技巧,才能更好的提高工（gōng）作（zuò）效率。