在小型玻（bō）璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控（kòng）製當（dāng）中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參（cān）數的作用（yòng）和設定（dìng）的（de）依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才（cái）確保工藝的實現。

玻（bō）璃的出爐速度的快慢對玻（bō）璃（lí）在進行風淬火時自身的溫度（dù）造成很大的影響。出小型玻璃鋼（gāng）化爐的速度越慢（màn），玻璃在傳輸至（zhì）風冷段過程中的熱量損（sǔn）失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格（gé），所以出爐速度的設定主（zhǔ）要應該依據鋼（gāng）化玻璃的厚度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼化（huà）玻璃的厚度（dù）越薄，出爐（lú）的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃（lí）時，出爐（lú）的速（sù）度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適（shì）當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對（duì）於出爐速度的設定也（yě）要參考玻（bō）璃板麵的大（dà）小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定（dìng）不當會導致玻璃在吹風（fēng）時出（chū）現裂紋或炸口，這是（shì）由於板（bǎn）麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致（zhì）造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影（yǐng）響，不（bú）合理的冷（lěng）擺速度（dù），會導致玻璃鋼化後的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小（xiǎo）型鋼化爐鋼化時的風壓（yā）要求越嚴格（gé），為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度，這時需（xū）要（yào）增加玻璃在風（fēng）冷段的冷擺速度。玻璃厚度越（yuè）厚，可以相（xiàng）應的降低玻璃的冷擺速度（dù），例如生產5mm厚（hòu）度的（de）鋼化玻璃時設（shè）定的冷擺速（sù）度為250mm/s，那（nà）麽在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可（kě）適當降低玻璃的冷擺速度（dù）為200mm/S。

另外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對（duì）於冷擺速（sù）度的設定（dìng）還要依據（jù）玻璃（lí）的成型（xíng）弧（hú）度，成型（xíng）的半徑小冷擺的速（sù）度要相對快一些，成型（xíng）半徑大速度可以相對慢一些（xiē）。