鋼化爐玻璃的（de）預處理過程是（shì）鋼化玻璃生產的前期準備工序,它主要包括玻璃原片的（de）選擇、切裁、磨邊、清洗（xǐ）、幹燥及鋼化前的原片檢驗等（děng）內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意（yì）磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。  

    (1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部的缺（quē）陷由於應力過於集中（zhōng）或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大（dà）的損害。

    (2)如果玻（bō）璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微（wēi）小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這（zhè）些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷（cí）輥道上後,高溫狀態下經玻璃（lí）的輾（niǎn）壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情（qíng）況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備的運營成本,同時（shí）,對設備的使用壽命也會產生不利的影響。

    (3)不進行精（jīng）磨邊的玻璃（lí）在輥道上傳動時（shí）,會對（duì）輥道表麵造成（chéng）不同程度的損害。特別（bié）是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔（kǒng）等,冷加工（gōng）後也要對加（jiā）工部位（wèi）進行磨邊或倒角處理（lǐ）,保（bǎo）證沒有爆邊（biān）或裂紋的存在（zài）。

    另外,玻璃在深加（jiā）工前,對原片（piàn）的選擇非（fēi）常重（chóng）要。鋼化（huà）爐（lú）廠家建議盡量不要（yào）采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的結石,都（dōu）會形成鋼化玻璃自（zì）行破（pò）壞的中心。因為結（jié）石的膨脹係數和玻璃的膨（péng）脹係數（shù）不相同,玻（bō）璃在加熱過程中,結石（shí）的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃（lí）的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在（zài）張（zhāng）應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化（huà）玻璃自爆（bào）。

    掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的提高工作效（xiào）率