變頻器節能改造原理玻璃鋼化（huà）爐的風機變頻節能改造使用到變頻器與上位機配合的對風機的風量優化工控功能，針對（duì）不（bú）同類型產品設置不同的功能代碼，從而實現了不同種類玻璃生產工藝的要求，變頻器在PLC的（de）控製下，根據需要進行頻（pín）率變換（huàn），使風（fēng）機在較佳的（de）節能狀態下運行。

當玻璃在加熱階段的過程中（zhōng），風機處於待機狀態，風（fēng）機出口的風閘關閉。PLC輸出約7.2mA模擬量信號給變頻器，變頻器對應輸出頻率為10Hz，風機待（dài）機運行（háng）。風機待機狀態，維持較低頻率運行，以便在需（xū）要淬（cuì）冷時，風機能及時加速到淬冷需要的轉速。

當受熱軟化好的玻璃鋼化爐即將（jiāng）輸送至吹風淬冷區的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬（nǐ）量值給變頻器，使風（fēng）機加速（sù）到設定的淬冷轉速（sù），這一階段風機轉速從待機（jī）狀態加速（sù）達到額定（dìng）轉速的80%。受熱（rè）完成（chéng）後（hòu）的高溫玻璃快速輸送到（dào）吹風淬冷區（qū）後，風閘迅速拉開，強大（dà）流量的氣流經風管進入風柵，均勻地（dì）吹在（zài）玻璃上下表麵，使玻璃極速淬（cuì）冷，達到鋼化的目的。

淬冷階段根據（jù）玻璃厚薄不一，所需風量不同，即風機轉速不同。除部分厚度為4.3mm以下（xià）的玻璃外，一般風機運行在額定頻率的85％以下，此設備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由（yóu）於風機（jī）的轉速在額定轉速85%時，其輸出軸功（gōng）率為額定功率的61%，淬（cuì）冷過程中，采用變頻（pín）調速與使用百葉閥門來調節風量比較，節電效果（guǒ）明（míng）顯。