鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前（qián）期準備工序（xù），它主要（yào）包括玻璃原片的（de）選擇、切裁、磨邊（biān）、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢（jiǎn）驗等內容。但是（shì）鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊（biān）的細節（jiē）也（yě）會造成不能挽回的損失。

（1）不經過磨邊或（huò）精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊（biān）部的缺（quē）陷由於應力過於集中或不均勻（yún）容易出現 “炸（zhà）爐”及 風爆”的危險（xiǎn），會對設備造成比較大的損（sǔn）害。

（2）如果玻璃進爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在（zài）微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣粒會掉落在輥道上。別是當其掉（diào）落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上，玻璃經（jīng）過後會產生（shēng）較為嚴重的麻點，而（ér）且出現這種情況後必須停爐降溫徹（chè）底清洗陶瓷輥（gǔn）道才能解決。經常性的停爐降溫，不僅（jǐn）會增設備的運（yùn）營（yíng）成（chéng）本，同時，對設（shè）備的使用壽命也會產生不利的影（yǐng）響。

（3）不進行精磨（mó）邊的（de）玻（bō）璃（lí）在輥道上傳動時，會（huì）對輥道表麵造成不同程度的損害。特（tè）別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔（kǒng）等（děng），冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

玻璃磨邊要經過很多次工序的.有3~9次不等的.

1、先用金屬結合劑的金剛石磨邊輪磨,依次（cì）使用粗、中、細,325已經（jīng）是細（xì）的了.這是修整出大致的性質,出現崩邊是很（hěn）正常的.

2、然後用樹脂結合劑（jì）的金剛石磨邊輪磨成沒有崩邊的磨沙麵.通常情況下,做到這裏就可以用了.

3、有的時候希（xī）望邊緣拋光（guāng）得如鏡麵一樣.這要用到拋光輪,不再使（shǐ）用金剛石（shí）了,改（gǎi）用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的拋光磨料.

第二步如（rú）果用3000目的進行水磨,基本也差不多透亮了.

有專（zhuān）門的玻璃（lí）磨（mó）邊機,已經裝了所有需要的輪子（zǐ）(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依此類推).玻璃從一邊推進去,逐（zhú）一經過所有輪子後,從機（jī）器另一（yī）邊出來後就已經磨得光亮如鏡了.

如（rú）果沒有專門的機器,用磨（mó）床來磨的（de）話,直接用60目的金屬結合劑的金剛石磨邊輪（lún）磨出形狀,然後用150~325目樹脂結合劑的（de）金剛石磨邊輪磨去大的（de）刮痕,這樣差不多就可以用了.如果要透亮的光滑邊,再（zài）上拋光輪（lún）.