近些年，隨（suí）著國家（jiā）經濟的高速（sù）發（fā）展，玻璃在很多行（háng）業的到了廣泛使用。我們都知道玻璃是在鋼化爐生產出來的（de），但是在玻璃在製造中對鋼化爐內（nèi）的溫度極有要求。它對產品（pǐn）的質（zhì）量有（yǒu）重要影響。小（xiǎo）編就給大家講解生產（chǎn）中的玻（bō）璃鋼化爐溫控技術要求。

一、均勻加熱（rè）

1、表麵溫差對玻璃成型效果的影響。要避免玻璃（lí）上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形（xíng）甚（shèn）至是破碎（suì），在生產過（guò）程中我們要做到以下兩（liǎng）點（diǎn）：首先放片時每爐玻璃的放片布置（zhì）以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子（zǐ）溫度過（guò）高（gāo），在放（fàng）片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時（shí）要補上這個間隙。

2、升溫控製（zhì）。玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫（wēn）溫執風循環係統，將爐內（nèi）高溫空氣進（jìn）行熱風循環，可有效地解決玻（bō）璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關（guān）閉各個熱（rè）平衡（héng），直到玻璃溫度與設定的爐溫一（yī）致，加熱過程（chéng）也就宣告結束。

3、提供熱平衡（héng）壓力。如果（guǒ）遇到玻璃邊緣（yuán）的凸凹現象，我（wǒ）們可以從兩（liǎng）個方麵著手進行控製，一方麵（miàn）可（kě）以提高爐（lú）體內的熱平衡壓力，增加熱對流（liú），從而調整爐內的熱平（píng）衡來減小大麵積玻璃（lí）中間與邊緣的（de）溫度差距（jù），另一方麵可以適當延長（zhǎng）玻璃的（de）加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。