目前玻璃鋼化爐的加熱體基本上都是電阻爐，其所有熱（rè）量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效（xiào）的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化（huà）生產時（shí）玻璃加（jiā）熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻（bō）璃從室溫升（shēng）高到（dào）700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻（bō）璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。

為了方便大家（jiā）理解（jiě），我們將玻（bō）璃鋼化爐生產狀態分成保溫狀態和（hé）升溫（wēn）狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐（lú）溫的影（yǐng）響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡（héng）爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並（bìng）且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製（zhì），效果比較理想，能夠（gòu）便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀（zhuàng）態：當玻（bō）璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起（qǐ）爐溫的急劇下降，下降幅度在（zài）20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫（wēn）也逐步趨向（xiàng）設（shè）定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易（yì）造成控溫係統調（diào）節過渡，且細微的溫控需求表（biǎo）現不（bú）出來，這種現象稱之為溫（wēn）度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不（bú）太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠（yuǎn）大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然（rán）進人不會造成爐溫的急劇變化（huà）。目前在鋼化爐中電爐（lú）絲的外麵罩著一層（céng）輻射（shè）板，目的就（jiù）是（shì）增加爐體的蓄熱能力。另外，可采用分段加熱法。將加（jiā）熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻（bō）璃通過式加熱，這種方式也能（néng）減（jiǎn）輕爐溫的劇烈變化。