玻（bō）璃清洗機是玻璃（lí）在製鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工（gōng）工藝前工序對玻（bō）璃表麵進行清潔、幹燥處理的專用設備。玻璃清洗（xǐ）機主要（yào）由傳動係統、刷洗、清水（shuǐ）衝洗、純水衝洗、冷、熱風幹、電控係統等組成。在平時，需要特別注意清洗機的維護及保（bǎo）養（yǎng）。

一、清（qīng）洗機的潤（rùn）滑:為防（fáng）止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必（bì）須（xū）得到適當潤滑。玻璃（lí）鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機（jī）械安（ān）定性和粘附性（xìng）的油脂。重點針對（duì）傳動鏈條、斜（xié）齒輪和傳動軸（zhóu）進行潤滑。

   1、用塑料布將需要潤滑（huá）的部件與清洗區域隔離出來避免（miǎn）油脂汙染。

   2、對鏈條、齒輪（lún）、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合麵進行潤滑。

   3、對傳（chuán）動鏈條及（jí）輥（gǔn）道，要使其潤滑均勻。

   4、用幹淨棉（mián）布（bù）擦（cā）去多餘的潤滑脂。

清洗（xǐ）機采（cǎi）用的是夾送玻璃方（fāng）式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整（zhěng），以保（bǎo）證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪係統傳動，需要定期檢查軸（zhóu）承和橫向（xiàng）、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水（shuǐ）潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由於塑（sù）料軸（zhóu）承使用（yòng）一（yī）段時間後容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容（róng）易形成（chéng）偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾並且定期（qī）測量高度變化，對應校準或者（zhě）更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。

入口清洗機主要通過三排共132個盤（pán）刷對玻（bō）璃原（yuán）片表（biǎo）麵進行（háng）清潔，同時添加液體拋光劑，以保（bǎo）證對玻璃表麵能（néng）進行有（yǒu）效打磨，去除頑固汙漬。要使盤刷對玻璃表麵形成有效滾（gǔn）擦（cā），一（yī）般將盤刷毛尖高（gāo）度設定在玻璃片表麵以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨（mó）損，需要定期將盤（pán）刷高度下（xià）降（jiàng），以（yǐ）保證清洗質量。