玻璃在鋼化爐內（nèi）破裂，俗稱“炸爐”，是（shì）鋼化（huà）玻璃生（shēng）產中的異常狀況。

由於玻璃破在（zài）鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工（gōng）企業而言這意味著一筆高額的（de）電費損失（shī）。

同時由於（yú）鋼化爐降溫、清理洗爐、再（zài）升溫恢複生（shēng）產一般需要至少24小時。

因此玻璃鋼化“炸爐”也會對企業的生（shēng）產計劃和訂單交（jiāo）貨造成一定影響。

所（suǒ）以，鋼化“炸爐”是所有玻璃加工企業（yè）都想避免的一種生產狀況。

那麽玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因素（sù）有關呢（ne）？又（yòu）有哪些應（yīng）對的措（cuò）施呢？

一、原片質量

玻璃在鋼化過程中是（shì）急（jí）冷急熱的過程。

過程中玻璃受到熱應力的衝擊，同時由（yóu）於玻璃是一種脆性材料，

原片本身含（hán）有的雜質或表麵的一些微小裂紋（wén）在熱應力（lì）的（de）作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。

就像一張紙拉緊後，隻要有一個小裂口（kǒu），紙馬上就從裂口（kǒu）處破（pò）開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是（shì）結石、氣泡和微（wēi）裂紋。

12mm以上的玻璃（lí）鋼化過程中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所導致的。

因此，避免“炸爐”可以（yǐ）采購高質量的原片。

二、冷加工質量

冷加工（gōng）導致鋼化“炸爐”是指玻璃在磨邊、鑽孔、開槽等（děng）工序時邊部存在裂紋導致的。

玻璃加熱過程中邊部受到的熱應力至大，也是容易破裂（liè）的地方，因此鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口（kǒu）帶來的裂紋。

鑽（zuàn）孔和開槽與磨邊的情（qíng）況相（xiàng）同，也要消除孔位或槽位處（chù）的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從（cóng）裂紋處破裂。

所以需要提高鋼化前（qián）的工序質量，同（tóng）時（shí）加強進爐前的檢查，若發（fā）現玻璃有裂紋，不可進行鋼化工（gōng）序。

三、設備異常

設備異常（cháng）導致的“炸爐”主（zhǔ）要是由鋼化爐的傳動係統所導致的，常見的有輥道卡死、長度測量異常以（yǐ）及傳動（dòng）編碼器、變頻器異常等。

除此以外，局部加熱絲斷裂或對流風機故障（zhàng）導致（zhì）的區域溫度不均（jun1）衡也（yě）容易導致（zhì）“炸爐”。

玻璃鋼化爐具有完善的監控功能，監控程序可以自動監控幾乎所有的傳感器和執行元件的工作情況，可避免設（shè）備異常導（dǎo）致的“炸爐”發生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主要（yào）原因之一。

工藝不當主要有這兩（liǎng）種情況，分別（bié）是加熱過快和加熱不均（jun1）衡。

加熱過快主要和溫度設置過高、對流設置過大（dà）有（yǒu）關。

加（jiā）熱過快（kuài）是指玻璃進爐後的升溫速度過快，從而導致玻璃的熱應力（lì）較大（dà）致（zhì）使玻璃爆裂。

一般（bān）而言，玻璃越厚、版麵越大，加熱（rè）的速（sù）度應當越（yuè）慢。加熱過（guò）快導致的“炸爐”碎片（piàn）一（yī）般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是（shì）指玻璃在鋼化爐內加熱時，玻璃上下兩麵一麵加熱快溫度高，一麵加熱慢溫度低。

這種情（qíng）況下玻璃會（huì）在鋼化爐內出（chū）現翹曲，輕則出現輥（gǔn）道白（bái）印，重則（zé）直接導致玻璃形變過大而破碎（suì）。

加熱（rè）不均（jun1）衡的情況在LOW-E玻璃的鋼化中最（zuì）為常（cháng）見，主要（yào）依靠溫度和對流調節，直接觀（guān）察爐內玻璃（lí）的狀態是有效規避的方法。

鋼化爐整機（jī）采用工業控製機和PLC控製，控製係統可以自（zì）動儲存、更新玻璃的加工工藝參數，

而且加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控製爐（lú）溫；

控溫算（suàn）法采用模塊調節，抗幹擾能力（lì）強，控溫精度高，性能更加穩定可靠；

自動升溫時（shí）三相均（jun1）衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；

此外，爐（lú）子的溫（wēn）度微調控製可以通過調節爐子上下部的每根（gēn）加熱電爐絲的微調溫度實現，每根爐絲可以單（dān）獨設（shè）置溫度及功率，方便各種各種類型玻璃的（de）操（cāo）作（zuò）。