異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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