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目前玻(bō)璃自動切割機常(cháng)用的物(wù)理鋼化方(fāng)法是將(jiāng)玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻(bō)璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不(bú)均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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