阿壩陶瓷薄板切割機

所屬分類：阿壩陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
在線詢價（jià）

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片（piàn）到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分（fèn）組（zǔ）成。將陶（táo）瓷板放在指定（dìng）位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取（qǔ）片吸盤自動翻（fān）起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每（měi）個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動（dòng），頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連（lián）杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落（luò），吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋（shì）放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送（sòng）帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在（zài）接（jiē）收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的（de）信號（hào）後再自動升起（qǐ）進（jìn）行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性（xìng）能：

技術參（cān）數：

1）、上（shàng）片尺寸（cùn）範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電（diàn）動機（jī）斷路器（qì）	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸（chù）器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度（dù）∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保（bǎo）險裝置，日（rì）本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自（zì）動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京（jīng）寶（bǎo）倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精（jīng）度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切（qiē）割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保護裝（zhuāng）置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性（xìng）
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷（cí）板，測（cè）量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風（fēng）機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂（dǐng）杆