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異型玻璃切割機在切割之前,可以(yǐ)人為(wéi)地設置切割速度(dù),為了達到更好的切割質量(liàng),在不同運(yùn)行速度之間存在著一(yī)個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通過測試(shì)來得出,因為材料本身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導(dǎo)熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以(yǐ)提高切口的質(zhì)量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形(xíng)。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合(hé)不(bú)能吹(chuī)掉熔化(huà)切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴(bàn)隨著渣掛在切口,切口表麵質(zhì)量下降。
3、當切削速(sù)度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧本身和陽(yáng)極斑(bān)點或陽極區附近的電弧切割縫須(xū)找到傳導電(diàn)流,同時射流(liú)徑向傳(chuán)輸更多的熱量,從而使切口(kǒu)寬度和切(qiē)口兩邊的熔料在底部法蘭(lán)和凝固,形成(chéng)不容易清潔,掛渣和切口邊(biān)緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當(dāng)速度非常低時,由於切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質(zhì)量與切削速度是(shì)分不開的。
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