異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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