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目前玻璃(lí)自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的(de)張力(lì)發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃(lí)產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高(gāo)了玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一(yī)個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應(yīng)力點(diǎn)的可見度降低。
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